Wie wirkt sich das Faserverhältnis von PP/Pulp Composite Spunlace auf die mechanischen Eigenschaften des Produkts aus?
l Um die Auswirkungen verschiedener PP -Faser -Faser -Zellstoff -Verhältnisse auf die Zugfestigkeit, Weichheit und Flüssigkeitsabsorption zu untersuchen
In PP/Pulp Composite Spunlace Stoffe Das Verhältnis von PP -Faser zu Zellstoff spielt eine Schlüsselrolle bei den mechanischen Eigenschaften des Produkts. In Bezug auf die Zugfestigkeit hat PP -Faser hohe Festigkeit und Modul. Durch Erhöhen des Anteils der PP -Faser innerhalb eines bestimmten Bereichs kann die Zugfestigkeit des Verbundspunlace -Gewebes verbessert werden. Wenn der Anteil der PP -Faser zu niedrig ist, ist die Gesamtzugfestigkeit aufgrund der relativ schwachen Stärke von Zellstofffasern begrenzt. Ein zu hoher Anteil der PP -Faser kann jedoch dazu führen, dass die Flexibilität des Stoffes abnimmt. Studien haben gezeigt, dass, wenn das Verhältnis von PP -Faser zu Zellstoff 6: 4 beträgt, die Zugfestigkeit einen relativ idealen Wert erreichen kann, der die Festigkeitsanforderungen allgemeiner Anwendungsszenarien erfüllen kann, ohne andere Eigenschaften zu stark zu beeinträchtigen.
In Bezug auf die Weichheit hat die Faserfaser eine natürliche weiche Eigenschaft. Mit zunehmendem Anteil an Zellstofffasern wird die Weichheit des Verbundspunlace -Gewebes erheblich verbessert. Wenn es jedoch zu viele Zellstofffasern gibt, wird die Struktur des Stoffes locker, wodurch andere Eigenschaften wie Zugfestigkeit beeinflusst werden. Für einige Anwendungen, die eine extrem hohe Weichheit erfordern, wie z. B. Babypflegeprodukte, kann das Zellstofffaserverhältnis angemessen auf 7: 3 oder sogar höher erhöht werden, während der Festigkeitsverlust durch Optimierung anderer Prozessparameter kompensiert wird.
Die flüssige Absorption hängt eng mit der Hydrophilie der Faser zusammen. Zellstofffasern haben gute flüssige Absorptionseigenschaften, während PP -Fasern relativ hydrophob sind. Wenn der Anteil der Zellstofffasern zunimmt, nimmt die Flüssigkeitsabsorptionsgeschwindigkeit und die Flüssigkeitsabsorptionsmenge des Verbundspunlace -Gewebes zu. Auf dem Gebiet der Sanitärprodukte ist eine hohe flüssige Absorption von entscheidender Bedeutung. Um eine schnelle Absorption von Flüssigkeit zu erreichen und trocken zu halten, kann das Verhältnis von PP -Faser zu Zellstoff auf 4: 6 oder niedriger eingestellt werden, um den Bedarf des Produkts nach flüssiger Absorption zu decken. Es ist jedoch zu beachten, dass eine übermäßige Verfolgung der Flüssigkeitsabsorption und ein großer Anstieg der Zellstofffasern zu einer Abnahme der Festigkeit und der dimensionalen Stabilität des Stoffes führen kann.
l Analysieren Sie die wichtigsten Kontrollpunkte der Faserkompatibilität und der Mischungsgleichmäßigkeit
Faserkompatibilität ist ein wichtiger Faktor, der die Leistung von PP/Pulp -Verbundstoffe beeinflusst. PP -Faser ist eine thermoplastische synthetische Faser, während Zellstofffaser eine natürliche Cellulosefaser ist. Es gibt Unterschiede in der chemischen Struktur und den Oberflächeneigenschaften der beiden, und die Kompatibilität ist schlecht. Um die Kompatibilität zu verbessern, kann die Methode zum Hinzufügen eines Kompatibilisators verwendet werden. Beispielsweise ist der mit Maleinsanhydrid gepfropfte Polypropylen (MAPP) ein häufig verwendeter Kompatibilisator, der eine chemische Bindung zwischen PP -Faser und Zellstofffaser bilden und die Grenzflächenbindungskraft zwischen beiden verbessert. Im Produktionsprozess ist es einer der wichtigsten Steuerpunkte, die Menge an zugesetztem Kompatibilisator genau zu steuern. Im Allgemeinen beträgt der Zugangsbetrag 2% -5% des gesamten Faserbetrags. Wenn die Additionsmenge zu klein ist, kann die Kompatibilität nicht effektiv verbessert werden. Wenn der Zugangsbetrag zu groß ist, erhöhen sich die Kosten und andere Eigenschaften können negativ beeinflusst werden.
Die Gleichmäßigkeit der Mischung hat auch einen signifikanten Einfluss auf die Produktleistung. Unebenes Mischen kann zu Unterschieden in der Stoffleistung führen, wie z. B. unzureichende lokale Festigkeit oder inkonsistente flüssige Absorption. In der Fasermischstufe ist es wichtig, geeignete Mischgeräte und -prozesse zu verwenden. PP -Fasern und Zellstofffasern können getrennt geöffnet werden, um sie vollständig zu zerstreuen, und dann durch Luftstrommischung oder mechanisches Rühren gemischt. Steuern Sie während des Luftstrom -Mischprozesses die Luftströmungsgeschwindigkeit und -flussrate, um sicherzustellen, dass die Fasern gleichmäßig verteilt und vollständig im Luftstrom gemischt sind. Wählen Sie beim mechanischen Rühren die entsprechende Rührblattform und -geschwindigkeit aus, um sicherzustellen, dass die Fasern vollständig gestolpert und im Mischbehälter gemischt werden können. Gleichzeitig muss die Mischzeit ebenfalls streng kontrolliert werden. Eine zu kurze Mischzeit kann kein einheitliches Mischen erreichen, und eine zu lange Mischzeit kann zu Faserschäden führen. Im Allgemeinen ist eine Mischzeit von 10 bis 15 Minuten angemessener, und die spezifische Zeit muss an die tatsächlichen Produktionsbedingungen und die Leistung der Geräte angepasst werden.
Während des Web-Bildungsprozesses sollte auch die Aufrechterhaltung der Einheitlichkeit der Mischung aufmerksam gemacht werden. Erweiterte Web-Bildungsgeräte wie Kardingmaschinen und luftfreie Maschinen sollten verwendet werden, um sicherzustellen, dass die gemischten Fasern gleichmäßig auf dem Netzvorhang verteilt werden können, um ein Fasernetz zu bilden. Der Karding -Effekt der Kardingmaschine hat einen wichtigen Einfluss auf die Faseranordnung und die Einheitlichkeit. Der Zustand der Karding -Kleidung sollte regelmäßig überprüft werden, und die abgenutzte Kleidung sollte rechtzeitig ersetzt werden, um den Karding -Effekt zu gewährleisten. Das Luftvolumen, der Luftdruck und andere Parameter der Luftmaschine sollten ebenfalls genau gesteuert werden, um sicherzustellen, dass die Fasern gleichmäßig auf dem Netzvorhang unter der Wirkung des Luftstroms zur Bildung eines gleichmäßigen Fasernetzes gleichmäßig adsorbiert werden.
Was sind die Optimierungskriterien für Spunlace -Prozessparameter während der Herstellung von PP/Pulp -Verbundstoffe?
l Auswirkungen des Hydroentanglement -Drucks, Anordnung von Hydroentanglementnadeln und Anzahl der Hydroentanglement -Kanäle auf die Faserverstriche
Der Spunlace -Druck ist einer der wichtigsten Parameter, die den Faserverbinderungseffekt des PP/Pulp -Verbund -Spunlace -Gewebes beeinflussen. Während des Spunlace-Prozesses wirkt sich der Hochdruckwasserfluss auf das Fasernetz aus, wodurch sich die Fasern miteinander verwickeln, wodurch dem Stoff eine bestimmte Festigkeit verleiht. Wenn der Spunlace -Druck niedrig ist, reicht die Wasserstromergie nicht aus, um die Fasern vollständig zu verwickeln, die Festigkeit des Stoffes und das Gefühl relativ locker. Mit zunehmendem Spunlace -Druck steigt der Grad der Faserverstrickung allmählich und die Festigkeit des Stoffes wird ebenfalls entsprechend verbessert. Übermäßiger Spunlace -Druck kann jedoch Faserschäden verursachen, insbesondere Faserfasern, die eine relativ fragile Struktur aufweisen und unter übermäßigem Druck zu brechen sind, was die Gesamtleistung des Stoffes verringert. Im Allgemeinen kann für PP/Pulp Composite Spunlace-Stoffe der Vor-Spunlace-Druck bei 30-50 bar gesteuert werden und der Hauptdruck mit 70 bis 100 bar kann. Die spezifischen Werte müssen an Faktoren wie Faserverhältnis und Stoffgewicht eingestellt werden.
Die Anordnung der Wassernadeln hat auch einen signifikanten Einfluss auf den Faserverstrichtzug. Zu den allgemeinen Wassernadelanordnungen zählen parallele Anordnung und Kreuzanordnung. Parallel angeordnete Wassernadeln wirken sich in die gleiche Richtung auf das Faser -Netz aus, und die Faserverstrickrichtung ist relativ einzeln, was für Produkte mit hohen Anforderungen für die Flachheit der Stoffe geeignet ist. Cross-arrangierte Wassernadeln beeinflussen das Fasernetz aus verschiedenen Richtungen, die die Fasern in mehrere Richtungen verwickeln, die isotrope Leistung des Stoffes verbessern und die Gesamtfestigkeit des Stoffes verbessern können. In der tatsächlichen Produktion kann die entsprechende Wassernadelanordnung gemäß der endgültigen Nutzung des Produkts ausgewählt werden. Zum Beispiel können für medizinische Spunlace-Stoffe aufgrund der hohen Anforderungen an Festigkeit und Isotropie gekreuzte Wassernadeln verwendet werden. Für einige dekorative Stoffe wird der Flachheit der Stoffoberfläche mehr Aufmerksamkeit geschenkt, und parallel angeordnete Wassernadeln können ausgewählt werden.
Die Anzahl der Spunlace -Pässe wirkt sich auch auf den Faserverbinderungseffekt und die Produktleistung aus. Eine Erhöhung der Anzahl der Spunlace -Pässe kann die Fasern weiter verwöhnen und die Stärke und Kompaktheit des Tuches verbessern. Zu viele Spunlace -Pässe erhöhen jedoch die Produktionskosten und den Energieverbrauch und können auch zu übermäßigen Schäden an den Fasern führen. Im Allgemeinen sind 2-3 Spunlace-Prozesse für gewöhnliche PP/Pulp-Verbundgewebe häufig häufiger. Für einige Produkte mit extrem hohen Anforderungen wie Industriefiltertücher kann die Anzahl der Spunlace -Pässe angemessen auf 4 erhöht werden, aber die Kosten für Faserschäden und Energieverbrauchskosten. Bei der Ermittlung der Anzahl der Spunlace -Pässe müssen Faktoren wie Produktleistungspflicht, Kosten und Produktionseffizienz umfassend betrachtet werden.
l Wie man den Energieverbrauch und die Produktleistung ausbalanciert (wie Stoff -Glätte und Stärke) ausgleichen
Es besteht eine einseitig restriktive Beziehung zwischen Hydroentanglement -Energieverbrauch und Produktleistung. Obwohl ein steigender Hydroentanglement -Druck und die Anzahl der Hydroentanglement -Pässe die Produktleistung verbessern können, wird dies zu einem signifikanten Anstieg des Energieverbrauchs führen. In der tatsächlichen Produktion ist es notwendig, ein Gleichgewicht zwischen den beiden zu finden.
Aus Sicht der Auswahl und Wartung von Geräten ist es wichtig, effiziente und energiesparende Spunlace-Geräte zu wählen. Die neue Spunlace-Maschine nimmt ein fortschrittliches Hydrauliksystem und eine energiesparende Wasserpumpe an, die den Energieverbrauch verringern und gleichzeitig einen stabilen Spunlace-Druck sicherstellen kann. Gleichzeitig wird eine regelmäßige Wartung der Geräte durchgeführt, um sicherzustellen, dass alle Teile der Ausrüstung in gutem Betrieb sind und Energieabfälle reduzieren, die durch Ausfall des Geräts verursacht werden. Reinigen Sie beispielsweise die Verunreinigungen auf der Wassernadelplatte rechtzeitig, um einen glatten Wasserstrom aus der Wassernadel zu gewährleisten, die Wasserpumpenbelastung aufgrund der Wassernadelblockade und somit den Energieverbrauch zu verringern.
In Bezug auf die Optimierung der Prozessparameter werden der Energieverbrauch und die Produktleistung ausgeglichen, indem der Spunlace -Druck, die Anzahl der Spunlace -Pässe und die Anordnung von Wassernadeln genau gesteuert werden. Wie oben erwähnt, werden der Spunlace -Druck und die Anzahl der Spunlace -Pässe gemäß den spezifischen Anforderungen des Produkts vernünftigerweise ausgewählt, um übermäßige Spunlace zu vermeiden. Während sichergestellt wird, dass die Flachheit und Stärke der Stoffoberfläche den Anforderungen entspricht, werden der Spunlace -Druck und die Anzahl der Spunlace -Pässe so weit wie möglich reduziert. Für einige Produkte, die hohe Anforderungen an die Flachheit auf Stoff, aber relativ geringe Anforderungen an Festigkeit haben, kann der Spunlace -Druck angemessen reduziert werden, und die parallele Anordnung von Wassernadeln kann verwendet werden, um den Energieverbrauch zu verringern und gleichzeitig die Flachheit zu gewährleisten. Bei Produkten mit hoher Festigkeitsanforderungen kann der Spunlace -Druck und die Anzahl der Spunlace -Pässe innerhalb eines angemessenen Bereichs erhöht werden, und die Kostenerhöhung, die durch einen erhöhten Energieverbrauch verursacht werden kann, kann durch Optimierung des Faserverhältnisses und anderer Methoden ausgeglichen werden.
Darüber hinaus kann ein intelligentes Steuerungssystem verwendet werden, um die Spunlace -Prozessparameter in Echtzeit zu überwachen und anzupassen. Durch die auf dem Gerät installierten Sensoren werden der Spunlace -Druck, die Durchflussrate, die Stoffverspannungen und andere Daten in Echtzeit gesammelt und an das Steuerungssystem übertragen. Das Steuerungssystem passt die Spunlace -Prozessparameter automatisch anhand der voreingestellten Produktleistungsindikatoren und des Energieverbrauchs an, um ein dynamisches Gleichgewicht zwischen Energieverbrauch und Produktleistung zu erreichen. Wenn beispielsweise festgestellt wird, dass die Stoffstärke nahe an der unteren Grenze des Zielwerts liegt und der Energieverbrauch hoch ist, findet das System automatisch den Spunlace-Druck und die Anzahl der Spunlace-Pässe, um den Energieverbrauch zu verringern und gleichzeitig die Festigkeit sicherzustellen.
Wie kann man die Gleichmäßigkeit der Grammage des PP/Pulp -Verbundverteidigungsgewebes steuern?
l Optimierungsstrategie für Web Gleichmäßigkeit und Web -Laying -Prozess
Die Einheitlichkeit der Webbildung ist die Grundlage für die Steuerung der Gleichmäßigkeit der Grammage des PP/Pulp -Verbundes Spunlace -Gewebe. Während des Webbildungsprozesses wirkt sich die Gleichmäßigkeit der Faserverteilung direkt auf die Gleichmäßigkeit des Stoffgewichts aus. Stellen Sie zunächst sicher, dass die Fasern gleichmäßig gemischt werden. Wie oben erwähnt, werden geeignete Mischgeräte und -prozesse verwendet, um die PP -Fasern und Zellstofffasern vollständig zu mischen. In der Phase der Karding -Webbildung ist der Karding -Effekt der Kardingmaschine von entscheidender Bedeutung. Wählen Sie die entsprechenden Kleidungspezifikationen für Kartenmaschinen aus und passen Sie die Geschwindigkeit und den Abstand des Zylinders, der Doffer- und anderen Komponenten des Kartenmaschinens entsprechend den Fasereigenschaften ein, damit die Fasern gleichmäßig von der Kardingmaschine auf den Netzvorhang übertragen werden können, um ein Glasfaser -Web zu bilden. Zum Beispiel kann für feinere Fasern der Abstand der Kardingmaschine angemessen reduziert werden, um den Karding -Effekt zu verbessern und eine gleichmäßigere Faserverteilung zu gewährleisten.
Die luftfreie Maschine spielt auch eine wichtige Rolle bei der Einheitlichkeit des Webs. Das Luftvolumen, der Luftdruck und die Luftverteilung der Luftmaschine werden präzise kontrolliert, um sicherzustellen, dass die Fasern unter der Wirkung des Luftstroms gleichmäßig auf dem Nettovorhang adsorbiert werden. Durch die Optimierung des Luftkanal-Designs der Luftmaschine ist der Luftstrom gleichmäßig über die Breite des Nettovorhangs verteilt, um die lokale Faserakkumulation oder -sparnissenheit zu vermeiden. Gleichzeitig wird die übereinstimmende Beziehung zwischen der Faserfuttermenge und der Luftströmungsgeschwindigkeit eingestellt, um sicherzustellen, dass die Fasern am Nettovorhang stabil ein einheitliches Faser -Netz bilden können.
Der Faser -Web -Laying -Prozess hat auch einen erheblichen Einfluss auf die Einheitlichkeit von Grammatik. Zu den gängigen Methoden der Faser -Web -Laying gehören parallele Verlegen und Kreuzung. Durch parallele Verlegen können die Fasernetze gleichmäßig in die Dicke gestapelt werden. In der Querrichtung des Stoffes kann jedoch unebene Grammage auftreten. Durch Kreuzung kann die Gleichmäßigkeit der Grammage in der Querrichtung des Stoffes verbessert und die Fasern gleichmäßiger in mehrere Richtungen verteilt werden. In der tatsächlichen Produktion kann die entsprechende Verleumdungsmethode gemäß den Produktanforderungen ausgewählt werden. Für einige Produkte, die eine extrem hohe Einheitlichkeit von Grammage in der Querrichtung des Stoffes erfordern, wie z. Gleichzeitig wird die Anzahl der Stapelschichten und die Grammage jeder Fasernetzschicht gesteuert, um sicherzustellen, dass die Grammage -Gleichmäßigkeit des endgültigen Verbundspunlace -Gewebes den Anforderungen entspricht. Durch die genaue Steuerung der Laufgeschwindigkeit der Legausrüstung und des Faser -Web -Liefervolumens ist die Grammage jeder Fasernetzschicht garantiert stabil, wodurch die Kontrolle der gesamten Grammage -Gleichmäßigkeit erreicht wird.
l Anwendung der Online -Überwachungs- und Feedback -Anpassungstechnologie bei der Grammagekontrolle
Die Online -Überwachungs- und Feedback -Anpassungstechnologie ist ein effektives Mittel, um die Grammage der PP/Pulp -Verbundstoffe genau zu steuern. Installieren Sie hochpräzise Online-Gewichtsüberwachungsgeräte auf der Produktionslinie wie Radioisotop-Dicke oder kapazitive Dickenmessgeräte, um die Gewichtsänderungen von Verbundstoffe in Echtzeit zu überwachen. Diese Überwachungsgeräte können das Gewicht des Gewebes schnell und genau messen und die Daten an das Steuerungssystem übertragen.
Das Steuerungssystem analysiert und verarbeitet die Überwachungsdaten gemäß dem voreingestellten Standardgewichtswert. Wenn festgestellt wird, dass die Gewichtsabweichung den zulässigen Bereich überschreitet, startet das System automatisch den Rückkopplungsanpassungsmechanismus. Wenn das Gewicht beispielsweise zu hoch ist, kann das Steuerungssystem die Menge an Fasernetz reduzieren, die gebildet wird, indem die Fasermenge reduziert und die relevanten Parameter der Kardingmaschine oder der luftgeloten Maschine angepasst werden. Wenn das Gewicht zu niedrig ist, wird die Faserfuttermenge erhöht oder die Geräteparameter entsprechend angepasst, um die Menge an gebildeten Fasernetze zu erhöhen. Im Hydroentanglement -Verfahren kann der Hydroentanglement -Druck und die Anzahl der Hydroentanglement -Pässe auch entsprechend den Daten zur Gewichtsüberwachung angemessen angepasst werden, um sicherzustellen, dass das Gewicht in einem angemessenen Bereich liegt und gleichzeitig andere Produkteigenschaften aufrechterhält.
Um die Genauigkeit und Aktualität der Rückkopplungsregulierung zu verbessern, können erweiterte Kontrollalgorithmen wie PID -Steuerungsalgorithmen verwendet werden. Der PID -Controller berechnet die Einstellmenge genau basierend auf den drei Parametern der Gewichtsabweichung: Anteil, Integration und Differenzierung, um eine dynamische Anpassung des Produktionsprozesses zu erreichen. Gleichzeitig ist das Online-Überwachungssystem eng in das automatische Steuerungssystem der Produktionsausrüstung integriert, um ein Steuerungssystem mit geschlossenem Schleifen zu bilden, um die automatische Steuerung und Optimierung des Gewichts zu erreichen. Durch kontinuierliche Optimierung der Leistung des Online -Überwachungs- und Feedback -Regulierungssystems kann die Kontrollgenauigkeit der Gewichtsgleichmäßigkeit von PP/Pulp Composite Spunlace -Tuch effektiv verbessert werden, um die zunehmend strengen Anforderungen an die Produktqualität zu erfüllen.
